VIVOS VOCO: Б.Ф. Данилов, "Рабочие умельцы"

Глава 1.

Токарь Зубов

С Евгением Семеновичем Зубовым мы встретились впервые в Доме научно-технической пропаганды имени Дзержинского. Молодой, черноволосый, с живым, острым взглядом, он пришел в секцию новаторов Дома техники и предложил несколько приспособлений, которые, как он заявил, могут пригодиться на многих заводах.

Было это в 1956 году. Секцией новаторов тогда руководили опытные пропагандисты и горячие энтузиасты технических новшеств М.И. Горховер и А.М. Тарлинский. Можно утверждать, что именно они, а также директор Дома техники (так новаторы привыкли называть Дом научно-технической пропаганды) Л.П. Кузьмин сыграли решающую роль в "открытии", объединении и росте мастерства десятков рабочих-новаторов столицы.

Горховер и Тарлинский подробно и постоянно изучали положение с новой техникой на рабочих местах в сотнях цехов московских предприятий и хорошо знали, что является сейчас новым и полезным, а что уже устарело или малоэффективно. И они быстро поняли, что "новшествами" Зубова никого не удивишь и мало кого заинтересуешь.

Но они не оттолкнули, внимательно выслушали молодого новатора. Зубову предложили сперва пропагандировать другие, уже апробированные токарные приспособления и инструменты новаторов старшего поколения. Тарлинский убедил Зубова, что ничего обидного в этом нет.

- Вот посмотри, - говорил он, - как ты решил вопрос ускорения центровки деталей на токарном станке. Слов нет - хорошо! Но вот, как это же самое сделал на заводе имени Владимира Ильича другой токарь-новатор. -

И Тарлинский вытащил из большого шкафа приспособление, похожее на зубовское, но, это сразу было видно, гораздо удобнее и эффективнее.

- Наш Дом техники всегда показывает на заводах Москвы самые лучшие и наиболее производительные новшества по данной отрасли, - продолжал Тарлинский. - Пропагандировать и показывать в работе такие новинки, будь они твои или других новаторов, дело почетное и ответственное. Думаю, что ты с этим справишься.

Евгений Зубов сумел побороть свое уязвленное самолюбие и согласилс на предложение Тарлинского.

Так Евгений начал вживаться в свою новую "профессию" - новаторство. Конечно, тогда он и не думал, что оно потом захватит его целиком, что это - на всю жизнь.

Зубов работал тогда на заводе "Станколиния" (сейчас это завод автоматических линий имени 50-летия СССР). Выходил на работу в вечернюю смену, а утром, с тяжелым чемоданом, полным разных инструментов и приспособлений, ехал на другие заводы, куда его посылал Дом техники. Несмотря на свою молодость, Зубов в то время был уже достаточно квалифицированным токарем, умел работать на различных токарных станках, как наших, так и зарубежных, и его выступления в цехах обычно проходили гладко и четко. Конечно, мастерство пропагандиста нового пришло к нему не сразу. Непросто ведь приехать на чужой завод, стать за незнакомый станок и под ироническими взглядами десятков умудренных опытом специалистов, как говорится, "зубров" токарного дела, показать, как работает та или ина новинка. Сперва было трудно. Зубов говорил: "Легче две смены отработать на своем станке, чем один час выступать на каком-нибудь заводе с показом того или иного приспособления".

И он прав. У себя на заводе, на своем станке можно ошибиться, можно даже запороть деталь, а потом исправить промах или выточить новую. На чужом заводе при демонстрации нового инструмента или приспособлени ошибаться нельзя. Там надо сработать так, чтобы с первого раза виден был наибольший эффект новшества. Иначе в него не поверят, и все выступление пропагандиста-новатора пойдет насмарку.

Тарлинский говорил: "Любой новый инструмент, приспособление или новый метод труда надо показать так, чтобы участники встречи с новатором загорелись желанием работать так же".

Не всегда удавалось Зубову зажечь своих слушателей. Но при неудаче он не сдавался и не смущался. Он работал на станке быстро и весело. Казалось, шутя настраивал станок, весело разговаривая в то же время с рабочими, обступившими новатора, он всегда находил общий язык с любой аудиторией. Вскоре его выступления стали проходить без осечек, и в Доме техники им были довольны.

В секцию токарей действовавшего тогда Московского совета новаторов Евгений Зубов пришел, будучи уже опытным пропагандистом новой техники. Близкое знакомство с известными новаторами, большими знатоками токарного дела, помогло Евгению значительно расширить кругозор в области токарных новшеств. Постепенно, выступая по заданию Дома техники, он стал включать в свои лекции-показы кое-какие свои приспособления и инструменты.

Общаясь с опытными токарями-новаторами в секции токарей, он уже мог сам определить, будет ли иметь успех то или иное новшество у рабочей аудитории.

Через три года с начала пропагандистской деятельности Зубов показал Горховеру и Тарлинскому свои несложные, но гораздо более продуманные и удобные в работе приспособления, и теперь они были приняты уже как настоящие новаторские разработки. Все это время Зубов работал (и продолжает работать) токарем на заводе автоматических линий имени 50-летия СССР. Теперь у него высший, 6-й разряд, он большой мастер в своей профессии, постоянный участник Выставки достижений народного хозяйства СССР. Его разработки неоднократно отмечались медалями ВДНХ. Евгений Семенович - всеми уважаемый человек на заводе, его хорошо знают в цехах, к нему часто обращаются за помощью, за советом.

Вот некоторые из предложений новатора Зубова, которые успешно применяются не только на заводе автоматических линий, но и на многих машиностроительных предприятиях Москвы и других городов.

Пусть читатель не подумает, что речь пойдет о сложной модернизации оборудования - все приспособления Зубова просты в изготовлении и дешевы.

Тут надо вспомнить, что в 1975 году токарь завода "Красный пролетарий" А. Рыбаков выступил с почином работать в данном году на уровне производительности, заданной на следующий год. Для этого А. Рыбаков предложил прежде всего увеличить так называемую мощность рабочего места.

Е. Зубов первым откликнулся на этот патриотический почин. Он заявил, что повысит мощность не только своего рабочего места, но и мощность рабочих мест многих своих товарищей по профессии. И сказал, что это можно сделать, оснастив токарный станок большим количеством новаторских устройств, приспособлений и инструментов.

Ход мыслей Евгения Зубова я представляю себе так: надо создать своего рода образец рабочего места токаря. При этом надо сделать так, чтобы возможно большее число токарей в стране могли у себя повторить то же самое и без особых хлопот. Какой сейчас самый распространенный токарный станок? 1К62. Завод "Красный пролетарий" выпустил их более четверти миллиона, и они заслужили признание и одобрение работающих на них токарей. Вот и надо сделать все устройства и приспособления на своем рабочем месте применительно к этой системе токарного станка.

И действительно, все новинки, которыми Зубов оснастил свое рабочее место, рассчитаны на токарный станок 1К62. "Ведь если даже незначительно повысить производительность на каждом таком станке, ну, скажем, на 5%, то и это уже даст в год дополнительной продукции на полмиллиарда рублей!" - говорит Зубов. А с новаторскими приспособлениями можно повысить производительность труда и гораздо больше. Да и работается с этими устройствами легче и удобнее.

Взять хотя бы такую часто встречающуюся операцию, как проточка конусов. Как обычно это делается на самых распространенных у нас токарных станках 1К62? Токарь вручную вращает ручку верхнего продольного суппорта и подает резец на заготовку. На худой конец можно, конечно, проточить конус и вручную. Но больше чем на 90 мм по длине и вручную проточить нельзя (длина продольного хода верхнего продольного суппорта - 90 мм). А на практике часто приходитс изготавливать конусы и большей длины. Как быть тогда? Вообще отказаться от такой работы? Конечно же нет! Истинные новаторы никогда не отказываются ни от какой работы. Некоторые не умудренные опытом токари пытаются проточить конусы по наружному диаметру сдвигом в сторону центра задней бабки станка. Мы пользоваться этим методом не рекомендуем, так как в этом случае в ненормальных условиях работают центры, быстро разрабатываются и на станке и на изделии, вследствие чего деталь получается не круглая, а эллипсная.

Конечно, на зарубежных токарных станках некоторых типов есть специальное копировальное устройство, позволяющее точить конусы на самоходе (например, чешские станки ТОЗ или немецкие "Кергер"). Но и там линейка может быть развернута не более чем на 5°. А если конус больше 5°? Опять надо прибегнуть к ручной проточке. Да и не везде есть у нас такие зарубежные станки.

Зубова давно беспокоила эта проблема. И он решал ее. Простейшее устройство, зажатое в резцедержатель станка, позволяет точить на самоходе конус длиной хоть 2 м и с углом от 40' до 15°.

Устройство представляет собой прямоугольную державку, в которую входит круглая оправка с механическим креплением резца на одном конце. На другом конце оправки сделан поперечный паз, куда входит копир - длинный клин с точно прошлифованными гранями. Он одним концом крепится тягой к обычному упору, закрепленному на станине, а другой конец входит в паз круглой оправки. В пазу имеются два горизонтально расположенных ролика, между которыми при точении изделия движется копир. Повторяя конус копира и повинуясь пружине, находящейся внутри оправки и давящей на ролик, резец, двигаясь самоходом, вытачивает конус заданного угла и нужной длины. Чистота поверхности и точность угла получаются достаточно высокие, токарь избавляется от ручного труда, возможности станка значительно расширяются.

Другая часто встречающаяся операция - нарезка внутренней резьбы "в упор". Обычно резьбы диаметром 40 - 50 мм и более нарезают резцом, что представляет некоторое затруднение для токаря. Приходится работать на самых малых оборотах, так как при каждом проходе можешь врезаться резцом в торец изделия, сломать резец или испортить почти готовую деталь.

Существующие способы нарезания внутренней резьбы "в упор" обратным ходом резца также не гарантируют от поломки инструмента и порчи детали.

Евгений Зубов предложил и осуществил простой способ нарезки внутренней резьбы "в упор" на больших скоростях, который полностью исключил возможность поломки резца и порчи детали. Приспособление просто: на державке с внутренним резьбовым резцом укреплен латунный, свободно вращающийся ролик. Часть державки с резцом и роликом снабжена сильной спиральной пружиной, работающей на сжатие. Ось ролика может перемещаться в поперечном направлении в зависимости от диаметра нарезаемой резьбы. Ролик перед работой устанавливается и закрепляется так, что он оказывается против наружного торца детали и касается его чуть раньше, чем резец дойдет до внутреннего торца нарезаемого изделия.

Как только ролик коснется наружного торца детали, он начнет вращаться (от трения) и одновременно прекратит движение резца к внутреннему торцу, хотя суппорт станка продолжает еще двигаться дальше, сжима спиральную пружину державки. Токарь теперь, не торопясь и не опасаясь врезания резца в торец детали, может отвести резец из рабочего положения и так же не торопясь переключить станок на обратный ход. Пружина, расправляясь, приведет резец и ролик в исходное положение. Токарю остается увеличить поперечную подачу и таким же порядком сделать следующий проход резцом.

Обрабатывая партию одинаковых деталей, токарь повысит производительность на этой операции в 3 раза.

Я уже говорил, что с приспособлениями Зубова работа токаря становится не только производительнее, но и легче и удобнее.

Бывают приспособления, которые вроде бы и не повышают сразу производительность труда, но то, что они повышают культуру производства, видно с первого взгляда.

Возьмем для примера такую обычную для токаря операцию, как смена и установка зажимных патронов и планшайб на шпинделе станка.

На станках типа 1К62, 16К20, ДИП-200, ДИП-300 и им подобных это довольно тяжелая и малоприятная работа. Патрон или планшайба для этих станков весят килограммов 20, а то и больше, а краны-балки для подъема тяжестей делаются, как правило, только при крупных станках типа ДИП-400, ДИП-500. Токарям, работающим на самых распространенных, средних станках, приходится поднимать тяжелые патроны на станках вручную, призывая порой на помощь товарища. А иногда, чего греха таить, случается и травма.

Не так давно я был у Евгения Зубова в цехе и некоторое время не мог понять: почему его рабочее место кажется необычным? У станка что-то было не так, как у всех, а что, я сообразил не сразу. Потом догадался: возле всех средних и крупных токарных станков на полу лежат трех- и четырехкулачковые патроны, планшайбы и другие зажимные устройства, которые, в зависимости от характера работы, токарь поднимает и навинчивает на резьбу шпинделя. У станка Зубова ничего на полу не было.

- Евгений Семенович, - спросил я, - ты что, в одном трехкулачковом патроне только работаешь?

- Да нет, - ответил Зубов, - работа бывает разная, часто нужны и четырехкулачковый патрон, и планшайба с угольником, и многое другое.

- Так, где же все это у тебя? - спросил я, озираясь кругом.

Зубов предложил посмотреть с другой стороны станка. Там я увидел следующее: к передней бабке сзади станка, поближе к токарю, была прикреплена стойка, на которой свободно двигался солидный шарнирный кронштейн, оканчивающийся толстым (диаметром 40мм) пальцем. Многоколенчатый кронштейн можно легко повернуть так, что палец окажется а кулачках патрона на шпинделе станка (по высоте центров ось пальца всегда совпадает с осью шпинделя станка).

Коленчатый кронштейн для установки патронов и планшайб
на шпиндель среднего или большого токарного останка

- Вот смотри, - сказал Зубов. -

Он ввел палец кронштейна в раскрытые кулачки патрона и сжал их. Ослабил стопорную гайку и на малых оборотах пустил станок на обратный ход. Тяжелый патрон легко свинтился с резьбы шпинделя и повис над станиной, сжима своими кулачками палец кронштейна. Зубов легким движением руки перевел шарнирный кронштейн с патроном за переднюю бабку, и патрон точно попал в ячейку деревянного стеллажа, прикрепленного сзади станка. Евгений Семенович разжал ключом кулачки патрона и освободил палец кронштейна. Чуть сдвинув кронштейн в сторону вдоль стеллажа, он ввел стальной палец в раскрытые кулачки другого патрона, покоящегося в соседней ячейке. Повернув ключ, он зажал кулачками палец кронштейна, и кронштейн, поворачиваясь на шарнирах под легким усилием руки токаря, подал тяжелый патрон к шпинделю станка; резьба патрона оказалась точно против резьбы шпинделя; пустил станок на тихий ход, и патрон сам навернулся на шпиндель. Осталось разжать кулачки, сжимающие палец кронштейна. На замену тяжелых патронов ушло не более полутора минут, причем токарь затратил на это минимум физических усилий. Тяжелый труд на этой операции был не нужен.

Это несложное новшество имеет еще одно довольно важное значение. Мне приходилось сотни раз видеть, что патроны и планшайбы средних и крупных токарных станков лежат на полу около станка. При уборке в патроны попадает стружка и грязь, они теряют точность, начинают "бить" при работе и быстро выходят из строя.

То, что патроны и планшайбы у Зубова не лежат, а стоят на ребре в удобных деревянных ячейках и не на полу, а на уровне станины станка, полностью защищенные от попадания стружки и мусора, характеризует уровень культуры рабочего места станочника.

У Евгения Семеновича Зубова много мелких усовершенствований, которые ускоряют ту или иную операцию, облегчают работу токаря, а то и по-новому решают какую-нибудь техническую задачу.

Например, часто токарю бывает нужно зацентровать деталь, зажатую в патрон, а потом поджать ее центром задней бабки для дальнейшей обработки. Тут без смены инструмента (центровочного сверла и заднего центра) не обойтись. Зубов предложил и сделал откидную центровку, которая всегда одета на задний центр. Опустит ее токарь в рабочее положение - и центровочное сверло окажется точно в центре изделия. Зацентровал деталь, откинул приспособление наверх и тут же поджал центром. Никакой смены инструмента и ни малейшего "биения".

Часто в механических и инструментальных цехах машиностроительных заводов появляется необходимость в изготовлении внутренних квадратов или шестигранников "в упор" - операция довольно затруднительная. На специальном долбежном станке тонким резцом-долбяком с помощью делительной головки или поворотного стола приходится долбить каждую грань квадрата или шестигранника. Работа трудоемкая и напряженная. Зубов смело перевел эту операцию на обычный токарный станок.

Квадрат или шестигранник внутри изделия получается на токарном станке легко и просто. В резцедержатель устанавливают державку, где в горизонтальном положении помещен долбяк с четырьмя или шестью гранями, имеющими задний угол. Хвостовик долбяка свободно вращается в отверстии державки. Сам долбяк с державкой должен быть установлен под некоторым углом к оси станка.

Отверстие сверлится диаметром вписанного в него квадрата или шестигранника. Движением суппорта долбяк подводится к отверстию вращающейся детали, затем включается продольный самоход. В течение нескольких секунд внутри детали получается чистый и геометрически точный квадрат или шестигранник.

Надо было видеть удивление очень квалифицированных слушателей, когда Зубов показал им изготовление на токарном станке внутренних квадратов и. шестигранников. Тот, кто еще не видел эту операцию, всегда приходит в изумление и воспринимает эту работу как цирковой фокус. Зубов пустил станок, и его четырехгранный долбяк на самоходе вгрызс в круглое отверстие детали. Буквально через десять секунд станок остановился, и Евгений Семенович держал в руке теплую деталь с выточенным внутри точным четырехгранником. Если бы он достал из патрона своего станка живого кролика, то, пожалуй, это произвело бы на присутствующих не большее впечатление.

Нельзя сказать, что этот метод придумал Зубов. Способ получени внутренних квадратов на токарном станке давно используют на некоторых заводах Ленинграда, Свердловска и других городов. Но в том и заслуга Евгения Зубова, что, бывая на многих заводах в разных городах страны, он зорко подмечает нужные и эффективные новшества и быстро использует их применительно к нуждам своего производства. Показывая этот способ получения квадратов в 1976-1977 годах на заводах Подмосковья, Зубов неизменно вызывал удивление и восхищение рабочих и инженеров.

Слабо еще кое-где работают у нас отделы технической информации на заводах. И такие рабочие-новаторы, как Евгений Зубов, посильно восполняют этот пробел. Можно без конца описывать многочисленные так называемые малые усовершенствования, которыми Зубов оснастил свой станок и свое рабочее место.

Все это малое, взятое вместе, позволило новатору выполнить девятую пятилетку почти на год раньше срока. Да и в десятой он идет впереди. И не только он один. Многие токари механических цехов часто приходят к нему с просьбой: "Дай, пожалуйста, это приспособление, этот инструмент". Зубов очень добрый и отзывчивый человек и никогда не отказывает.

Устройствами и приспособлениями, сделанными его руками, успешно работают многие токари в механических цехах завода. Знатные токари И. Барышев, Б. Титов и другие, используя зубовские приспособления, выполнили пятилетние задания на год раньше.

Московский Дом научно-технической пропаганды в 1976 году провел городской семинар на рабочем месте Евгения Зубова. На семинаре присутствовали работники служб главного технолога десятков заводов столицы, рабочие, инженеры, специалисты станочных профессий. В течение 6 часов показывал Евгений Семенович такой квалифицированной аудитории новинки, которыми оснащен его токарный станок 1К62.

Рекомендация семинара была категорична: все без исключения показанные приспособления и устройства благодаря их простоте и эффективности необходимо применять на каждом токарном станке 1К62 на всех заводах, представители которых присутствовали на семинаре. Но организаторы семинара на этом не остановились. Всем присутствующим были розданы своеобразные анкеты с перечнем приспособлений и инструментов, показанных Зубовым. В анкете указывалось название предприятия, фамилия и должность участника семинара, номер телефона. Каждый должен был отметить в перечне необходимые для его предприятия устройства. Один экземпляр перечня передавался в Дом научно-технической пропаганды. Таким образом, организаторы семинара получали возможность в какой-то степени контролировать внедрение показанных новшеств на каждом отдельном заводе, где они признаны необходимыми и полезными.

Через два месяца по просьбе руководителей ряда столичных заводов Дому техники пришлось организовать повторный семинар на рабочем месте токаря Зубова.

Одна из последних разработок Е.С. Зубова - универсальный ключ-отвертка для шоферов и автолюбителей. Его можно носить в кармане, а заменяет он целый большой ящик с множеством ключей и отверток разных размеров, прилагаемых к автомобилю.

Евгения Семеновича часто приглашают и в другие города нашей страны на предприятия разных профилей.

Не всегда, к сожалению, удается вырваться с работы на три-четыре дн для таких поездок.

Зубов не раз использовал свой отпуск на поездку в какую-нибудь далекую республику, куда настойчиво приглашают показать его приспособления. И Зубов едет поездом, летит самолетом, трясется в автобусе. Как истинный новатор, он всегда готов оказать помощь.

Рабочий-новатор, коммунист Евгений Зубов прочно сжился со своей второй профессией. Он доволен своей беспокойной жизнью, не променяет ее ни на какую спокойную работу.

Глава 2. Моисеев с перовского "Торгмаша"

Оглавление