VIVOS VOCO: О СОВЕТСКИХ ЛЮДЯХ И СОВЕТСКОМ БОЕПРИПАСАХ

История развития и совершенствования отечественного стрелкового оружия в предвоенные годы и в период Великой Отечественной войны неразрывно связана с историей создания тактически обоснованной номенклатуры стрелковых боеприпасов, а также становления отечественной патронной отрасли промышленности.

Вследствие сравнительно небольшого количества составных элементов в устройстве патронов, их малых габаритов и отсутствия подвижных деталей у читателей может сложиться ошибочное представление об их конструкторско-технологической простоте и о малой значимости для обеспечения боевой эффективности стрелкового оружия. Необходимо отметить, что боевые возможности любого стрелкового комплекса (патрон-оружие) определяются в первую очередь соответствующими характеристиками патрона - обеспечением поражения живой силы или боевой техники противника в бою. От качества патрона, его конструктивного совершенства зависит боевая эффективность стрелкового оружия в целом.

Роль важнейшей отрасли оборонной промышленности - патронной, обеспечивавшей миллионы бойцов Красной Армии на фронтах Великой Отечественной войны разнообразными типами стрелковых боеприпасов, трудно переоценить. Практика не знает еще такой отрасли промышленности, продукция которой исчислялась бы сотнями миллионов и даже миллиардами штук таких сложных в конструктивном и технологическом отношении изделий, какими являются патроны. Весь цикл изготовления элементов патрона (с учетом изготовления пороха и капсюля-воспламенителя), сборки и контроля патрона включает около 180-190 механических, термохимических и контрольных технологических операций, на определенном этапе сопряженных с взрывоопасными работами.

Производство патронов требует получения специальных видов латуней и сталей, специального оборудования для обработки металлов давлением и резанием, специальных видов лаков и красок, пороха и других пиротехнических материалов. Разработка и производство патронов является воплощением коллективного труда ученых, высококвалифицированных инженеров-конструкторов, технологов, металлургов, химиков и рабочих. Естественно, в процессе формирования, становления и выделения в самостоятельную отрасль патронная промышленность прошла долгий исторический эволюционный путь развития.

Первая мировая война и развязанная буржуазией Гражданская война принесли неисчислимые беды русскому народу. Ощутимый удар был нанесен промышленному потенциалу Советской России. В дореволюционные годы в русской армии систематически ощущалась нехватка патронов. В первый период Гражданской войны не хватало патронов и для Красной Армии. Необходимо было в экстренном порядке увеличить их выпуск.

Партия во главе с В.И. Лениным взяла на себя всю ответственность за оборону страны и разработала не только принципы организации вооруженных сил пролетарского государства, но и возглавила работу по развитию оборонной промышленности, способной обеспечить Красную Армию необходимым боевым снаряжением. В результате принятых мер производственная мощность заводов резко возросла: только по винтовочным патронам в декабре 1919 года она составила 40 млн. штук. Это позволило ликвидировать на фронтах "патронный голод". В 1921 году патронные заводы выпустили 290 млн. патронов.

В последующие годы количество выпускаемых патронов удовлетворило потребности армии. Вскоре встал вопрос о необходимости создания запасов для обеспечения обороноспособности страны, разработке и производстве новых номенклатур патронов стрелкового оружия, крайне необходимых в условиях наметившейся тенденции насыщения войск автоматическим оружием и бронетанковой техникой.

В системе стрелкового вооружения патроны являются наиболее устойчивыми и консервативными элементами, так как практически любая доработка их по основным баллистико-конструктивным параметрам неизбежно потребует соответствующей модернизации большого количества образцов стрелкового оружия, находящегося в армии. Поэтому создание принципиально новой номенклатуры патрона - явление сравнительно редкое, связанное с существенными качественными улучшениями всей системы стрелкового вооружения. В зависимости от глубины этих качественных изменений и убедительности преимуществ новых стрелковых комплексов перед старыми решается вопрос о принятии на вооружение нового патрона и образцов оружия по нему. Ограниченность условий последующего совершенствования требует вести разработку нового патрона со всей тщательностью и ответственностью. Этому предшествуют, как правило, всестороннее экспериментальное и теоретическое обоснование наивыгоднейших параметров патрона, определяющих заданный уровень эффективности стрельбы.

Формирование системы патронов для стрелкового оружия периода Великой Отечественной войны было в основном завершено в начале 30-х годов, что дало возможность к 1940-1941 годам разработать на их базе целый ряд принципиально новых образцов автоматического стрелкового вооружения. Основу этой системы составлял 7,62-мм винтовочный патрон с легкой (9,6 г) пулей со свинцовым сердечником и латунной гильзой с выступающей закраиной, принятый на вооружение русской армии еще в 1908 году. Под этот патрон в Красной Армии имелись станковый пулемет "Максим" и винтовка образца 1891/1930 годов. В предвоенный период под этот винтовочный патрон были разработаны ручной пулемет Дегтярева (ДП), автоматическая винтовка Симонова АВС-36 и самозарядная винтовка Токарева образца 1940 года СВТ-40.

Для расширения тактических возможностей нового пулеметно-винто-вочного вооружения Красной Армии, увеличения дальности стрельбы в 1930-1932 годах конструкторами Добржанским и Смирнским был разработан патрон с тяжелой (11,8 г) пулей. Обладая лучшими баллистическими качествами, эта пуля сохраняла убойную энергию на дальности до 4500-5000 м и предназначалась для стрельбы из станковых пулеметов на дальность свыше 1000 м.

Учитывая тенденции все большего насыщения войск техническими средствами, защищенными от действия обычных пуль, в 1930-1932 годах на вооружение Красной Армии принимаются также винтовочные патроны с бронебойной Б-30 и бронебойно-зажигательной Б-32 пулями.

В этот же период номенклатура винтовочных патронов пополняется патроном с трассирующей пулей Т-30, трассирующий состав к которой разработан видными специалистами А.С. Рябовым и А.Г. Циаловым. Этот патрон в период войны успешно использовался для коррекции наводки оружия на цель при автоматической стрельбе из пулеметов, а также для решения задач целеуказания и сигнализации. Немаловажное значение имел психологический эффект воздействия на противника светящейся трассы полета пули.

Период 1930-1940 годов характеризовался разработкой и постановкой на производство 7,62-мм винтовочных патронов с пулями комбинированного действия: бронебойно-зажигательно-трассирующей (БЗТ) и пристрелочно-зажигательнои (ПЗ). При разработке последней впервые в практике разработки стрелковых боеприпасов были найдены технические решения по размещению и компоновке в пуле сравнительно малого калибра восьми сложных элементов и инерционного взрывателя. Воздействие пристрелочно-зажигательнои пули на цель характеризуется мощным зажигательным действием и сопровождается яркой вспышкой и дымным облаком продуктов горения ударного и зажигательного составов.

Таким образом, к началу Великой Отечественной войны промышленностью была полностью сформирована номенклатура винтовочных патронов, отвечающая требованиям, предъявляемым в этот период времени к пулеметно-винтовочному вооружению Красной Армии.

Вторым по значимости патроном в системе вооружения периода 1941-1945 годов был 7,62-мм пистолетный патрон с пулей со свинцовым сердечником. Разрабатывался этот патрон с учетом использования в 7,62-мм пистолете Токарева ТТ, который был принят на вооружение в 1930 году. Однако, благодаря сравнительно высокой мощности и появлению за рубежом пистолетов-пулеметов, пистолетный патрон уже в начале 30-х годов становится базовым при разработке первых отечественных пистолетов-пулеметов (автоматов). В 1940 году на вооружение Красной Армии поступил пистолет-пулемет конструкции В.А. Дегтярева ППД-40, в 1941 году - Г.С.Шпагина ППШ-41, а в 1943 году - пистолет-пулемет конструкции А.И. Судаева ППС-43. Удельный вес автоматического оружия в период войны возрос с 52 до 94%, а 7,62-мм пистолетный патрон стал самым массовым патроном для стрелкового оружия. Номенклатура этих патронов в 1943 году пополняется патронами с трассирующей пулей и пулей со стальным сердечником.

Особым этапом в развитии отечественных стрелковых боеприпасов следует выделить появление в системе стрелкового вооружения Красной Армии крупнокалиберных патронов, разработка которых была своевременно организована в конце 20-х начале 30-х годов в целях создания мощных огневых средств для поражения танков, бронемашин и самолетов. Для борьбы с бронированными целями и самолетами в 1930-1941 годах на вооружение Красной Армии принимаются 12,7- и 14,5-мм патроны с бронебойно-зажигательными пулями Б-30, Б-32 со стальным сердечником, а в 1941 году - 14,5-мм патрон с пулей с порошковым (металлокерамическим) сердечником БС-41.

На базе этих патронов создаются крупнокалиберные пулеметы для сухопутных войск и авиации - ДК, ДШК, ШВАК, БС, УБ, а также противотанковые ружья ПТРД и ПТРС. В номенклатуру крупнокалиберных патронов периода Великой Отечественной войны вошли также патроны с бронебойно-зажигательно-трассирующей пулей и разрывной зажигательной пулей мгновенного действия МД и МДЗ-3, разработанной для борьбы с зенитными целями.

Некоторые технические характеристики базовых патронов Красной Армии показаны на рисунке.

Характеризуя систему стрелковых боеприпасов периода Великой Отечественной войны, следует подчеркнуть, что быстрое и планомерное ее развитие в 30-х годах и окончательное становление к 1941 году стало возможным благодаря действенным и своевременным мерам, принятым нашей партией и Советским правительством. В 1937 году Комитетом Обороны при Совете Народных Комиссаров СССР утверждается план научно-исследовательских и конструкторских работ по созданию нового современного вооружения Красной Армии и модернизации старых систем и боеприпасов к ним.

В 1938 году принимаются решения о системах артиллерийского и стрелкового вооружения, определяющие пути их развития и совершенствования. Намечаются также мероприятия по значительному расширению промышленной базы. В этот период строилось около 30 новых промышленных предприятий по производству боеприпасов и реконструировалось 28 заводов.

По мере развития всех отраслей оборонной промышленности задача управления оборонными заводами усложнилась. Потребовалась большая специализация руководства заводами и конструкторскими бюро. С этой целью в начале 1939 года реорганизуется Наркомат оборонной промышленности: были созданы Наркоматы авиационной промышленности, боеприпасов, вооружения и др. При их создании ЦК партии признал целесообразным передать патронные заводы в ведение Наркомата вооружения, где было организовано главное управление, руководство которым осуществляли К.М. Герасимов и С.И. Ветошкин.

Партия и правительство принимали серьезные и экстренные меры по укомплектованию патронной промышленности квалифицированными инженерами и техниками. Многие инженеры, окончившие вузы в 30-х годах, выросли до директоров, главных инженеров заводов и конструкторских бюро, начальников отделов, внеся значительный вклад в развитие отрасли. Нельзя не отметить работу инженеров А.Н. Ронжина, В.А. Подобрянского, В.П. Белянского, П.А. Бабенко, Л.Н. Кошкина, В.М. Сабельникова, В.С. Лосева, Ф.М. Одинцова и др.

Великая Отечественная война застала оборонную промышленность на этапе реконструкции. Трудное положение усугублялось также необходимостью эвакуации многих заводов, связанных поставками с заводами-изготовителями патронов, в восточные районы страны. В связи с угрозой оккупации возникла необходимость эвакуации и некоторых патронных заводов. Все это сказалось на количестве боеприпасов, выпущенных в первые два года войны.

В этих тяжелых условиях Наркомату вооружения, возглавляемому в то время Д.Ф. Устиновым и его заместителями В.М. Рябиковым, В.Н. Новиковым и А.Н. Сергеевым, в кратчайший срок удалось наладить массовый выпуск боеприпасов, чрезвычайно необходимых фронту. Для этого требовалась организация патронного производства не только на крупных эвакуированных заводах, но и на мелких, подчас незнакомых со спецификой производства. Выпуск патронов осложнялся нехваткой сырья и материалов, станочного парка, оборудования, гильзовой и пульной стали, квалифицированных кадров, отсутствием производственных помещений.

Но, несмотря на трудности, героический и самоотверженный труд работников советского тыла позволил наладить выпуск боеприпасов стрелкового оружия в кратчайшие сроки при росте объемов их производства.

О масштабах выпуска патронов стрелкового оружия можно судить по следующим цифрам. Фронты Сталинградского направления начали контрнаступление, имея около 380 млн. патронов. Общий расход патронов за Сталинградскую операцию составил около 0,5 млрд. патронов (1200 железнодорожных вагонов). В ходе Курской битвы наши войска израсходовали более 500 млн. винтовочных и автоматных патронов, 3,3 млн. 12,7-мм патронов для пулеметов ДШК, 3,6 млн., 14,5-мм патронов для противотанковых ружей ПТРС и ПТРД. Только за 1942 год патронной промышленностью было выпущено около 6 млрд., а за 1944 год - свыше 7,4 млрд. патронов. К началу Берлинской операции наши войска имели около 1 млрд. патронов и израсходовали почти 390 млн. патронов.

Для улучшения обеспечения патронами партизанских отрядов и соединений, доставка боеприпасов которым через линию фронта была затруднена, по инициативе начальника Центрального штаба партизанского движения П.К. Пономаренко, конструкторами и технологами были разработаны метод и технология переделки трофейных германских 7,92-мм винтовочных и 7,62-мм пистолетных патронов для стрельбы из отечественного оружия. Отработанный метод и технология были приняты на использование партизанскими отрядами, переделавшими несколько сотен тысяч трофейных патронов. За это Белорусским штабом партизанского движения были награждены медалями одиннадцать разработчиков, среди которых - А.И. Забегин, Н.М. Елизаров, Б.В. Семин и др.

Совершенствованию технологии производства и разработке нового оборудования на заводах отрасли уделялось большое внимание. В довоенный период по мере роста производственной базы станкостроения создались предпосылки для разработки специального высокопроизводительного оборудования. В военное время пальма первенства в реализации новых принципов изготовления патронов принадлежит талантливому конструктору Л.Н. Кошкину.

Обобщение опыта Великой Отечественной войны показало, что пистолеты-пулеметы ППШ и ППС, спроектированные под 7,62-мм пистолетный патрон, нашли широкое применение в Красной Армии ввиду их большой скорострельности, высокой плотности огня и маневренности. Однако со временем был выявлен и существенный недостаток нового оружия - сравнительно небольшая (около 200 м) дальность эффективной стрельбы из-за малой мощности патрона. Складывалась такая ситуация в вопросе выбора нового базового патрона: пистолетный патрон обладал малой, а винтовочный патрон - излишней мощностью. Поэтому было принято решение о создании нового промежуточного патрона, который по баллистическим характеристикам, массе и габаритам занимал бы среднее положение между пистолетным и винтовочным патронами. При этом перед конструкторами была поставлена задача при калибре патрона 7,62-мм обеспечить кинетическую энергию пули на дальности 1000 м около 200 Дж при длине ствола 500-529 мм и массе патрона 15-17 г. В 1943 году группой конструкторов в составе Н.М. Елизарова (руководитель работы), Б.В. Семина, П.В. Рязанова при участии И.Т. Мельникова и других был оперативно разработан 7,62-мм автоматный патрон образца 1943 года с пулей со стальным сердечником и со специальными пулями: трассирующей Т-45 и бронебойно-зажигательной.

За годы войны патронная промышленность изготовила, а действующая армия целенаправленно израсходовала свыше 17 млрд. патронов.

Патронное производство в предвоенный период было сосредоточено на шести заводах. Значительную роль в становлении новых предприятий в эти годы сыграли высоко квалифицированные кадры старых заводов. Нельзя не вспомнить добрым словом таких патриотов и крупных специалистов, как В.Н. Басклеев, Г.Ф. Андреев, А.А. Жиганов, Г.А. Касаткин, Ф.И. Соцков, А.А. Серде, А.И. Венецкий, Г.Я. Соломко, В.Н. Аникеев, А.В. Домрачев, М.Б. Лобанов, С.И. Ветошкин. Работая рядом с ними, выросли крупные специалисты, составившие в годы Великой Отечественной войны костяк специалистов и руководителей эвакуированных и вновь созданных предприятий.

Основным видом продукции патронных заводов в 30-е годы являлись 7,62-мм винтовочные патроны с легкой и тяжелой пулями. В эти годы были решены вопросы по совершенствованию этих патронов. Было освоено производство гильз и пульных оболочек из биметалла (сталь-томпак) взамен латуни и мельхиора, что позволило экономить до 96% цветных металлов. О важности этой работы можно судить по следующим данным: для выполнения программы 1940 года при изготовлении винтовочного патрона с гильзой из латуни и пульных оболочек из мельхиора потребовалось бы 18 тыс. т латуни и 4,8 тыс. т мельхиора.

Велись работы по дальнейшему сокращению расхода цветных металлов для производства патронов. Так, во второй половине 30-х годов некоторые патронные заводы освоили производство гильз к 7,62-мм винтовочным патронам из стальной холоднокатаной полосы. За эту работу специалисты предприятий были удостоены Сталинской премии. В связи со значительным расходом свинца для сердечников пуль (свинец составлял 75% массы пули) были разработаны патроны с пулями со стальным сердечником, что позволяло более чем вдвое сократить расход свинца.

Значительным направлением работ в предвоенные годы было создание на патронных заводах станкостроительной базы. Дело в том, что до этого периода заводы в основном оснащались импортными специальными станками. Отечественных станков было мало. В 30-е годы началась разработка и производство отечественных специальных станков. По конструкции, надежности и производительности эти станки не уступали, а порой и превосходили зарубежные аналоги. На базе созданных цехов специального станкостроения патронные заводы выпускали универсальные металлорежущие станки - токарные, фрезерные, шлифовальные.

Все направления развития патронного производства определялись требованиями к патрону, основными из которых являлись: полная взаимозаменяемость патронов данного типа, абсолютная надежность работы патронов и обеспечение надежности работы оружия и безопасности для стреляющего.

Так, в частности, гильза при минимальных габаритах должна обеспечивать вместимость необходимого заряда пороха, исключая прорыв пороховых газов и разрыв самой гильзы. При этом следует иметь в виду, что при выстреле давление пороховых газов в гильзе достигает 3600 атмосфер, а для отдельных патронов и выше. Стенки гильзы должны обладать определенной упругостью, чтобы после выстрела она легко извлекалась из патронника ствола. Эти требования в свою очередь определяют весьма жесткие допуски на геометрические размеры гильзы.

Требования к пуле определяются необходимостью обеспечить меткость стрельбы, прочность оболочки при прохождении канала ствола и эффективное действие у цели. Эти требования должны обеспечиваться высокой точностью изготовления при сложной геометрической форме и высокой прочностью пульной оболочки.

К патрону в целом предъявляются весьма жесткие требования по обеспечению сохранности его боевых и служебных свойств при длительном (до 25-30 лет) хранении.

При этом следует учесть невозможность сплошного контроля всех основных параметров патрона, для чего требовались бы испытания с его разрушением. Поэтому обеспечение необходимых качеств патрона определяется строжайшим соблюдением жесткого технологического процесса при минимальном выборочном контроле с разрушением, контроле геометрических размеров и массы в процессе производства и приемки изделий.

Производство гильз и пульных оболочек из биметалла и стали потребовало существенного изменения технологического процесса, который значительно усложнялся, количество операций росло. В 30-е годы технологический процесс стабилизировался и в основном на его основе велось производство патронов в годы Великой Отечественной войны. По этому техпроцессу видно, что, начиная с операции вырубки кружка и кончая контролем готового патрона, технология включала 109 основных операций.

Все формообразующие операции, кроме операций обточки фланца, дульца гильзы и обрезки полуфабрикатов, выполнялись методом холодной деформации. Продолжительность формообразующих операций весьма мала (время деформации 0,2-0,3 с).

Применение для производства элементов патронов, например гильзы, машиностроительной технологии (в основном обработки резанием), при которой число формообразующих операций можно сократить до 3-4, оказалось бы совершенно неприемлемым, так как продолжительность механической обработки в 200- 300 раз больше, чем штамповочных операций.

Таким образом, выработанная в патронном производстве технология, несмотря на ее многооперационность, является единственно способной обеспечить изготовление патронов в необходимых количествах. Кроме того, она гарантирует стабильность геометрических размеров, формы и других параметров, так как размеры и форма поверхностей определяются только размерами и формой инструмента.

Второй особенностью требований к технологическому процессу патронного производства является высокая и постоянная стойкость рабочего инструмента, исчисляемая десятками тысяч срабатываний и, следовательно, несколькими часами работы. Высокая стойкость инструмента обеспечивает высокую стабильность размеров и формы полуфабриката. Отклонения могут появляться через относительно большие временные отрезки, причем, появившись, они повторяются в последующих полуфабрикатах, что обеспечивает возможность своевременной смены инструмента. Отсутствие отклонений в контролируемой детали гарантирует отсутствие их и во всех предыдущих полуфабрикатах. Поэтому применение на каждом станке гарантийных емкостей полуфабрикатов, из которых они ссыпаются в общую массу для передачи на последующие операции после контроля последних полуфабрикатов, позволяет предотвращать массовый брак.

Имеется и ряд других особенностей технологии, без которых невозможно обеспечить требуемое качество патронов.

Воздействие внутренней поверхности рабочего инструмента (матрицы) на наружную поверхность тонкостенной детали позволяет формировать посредством радиального сжатия глухие полости бутылочной формы, открытые наружу узкой горловиной, обработка которых другими методами невозможна, так как практически невозможно иметь инструмент с поперечными размерами, обеспечивающими ему необходимую прочность и жесткость, а также возможность удаления стружки.

Оформление поверхности гильз при воздействии всей поверхности инструмента (пуансонов, матриц, расправочных стержней при вытяжках и штамповке) исключает появление на полуфабрикатах поперечных рисок и обеспечивает высокое качество поверхности, чем исключаются микротрещины и очаги коррозии.

Формообразование посредством операций холодной деформации, в отличие от обработки резанием, исключает создание очагов концентрации напряжений, что очень важно для обеспечения прочности патронов при выстреле.

Формообразующие, сборочные, а также контрольные операции с точки зрения их машинного выполнения являются совершенными, так как они осуществляются кинематически простейшим прямолинейным рабочим движением. Продолжительность операционного цикла определяется временем продвижения полуфабриката к инструменту и временем рабочего хода и составляет доли секунды. Это и определяет высокую производительность, составляющую для одного инструмента до 120 шт/мин, что необходимо для столь массового проивзодства, как патронное.

Все приведенные принципы технологии патронного производства были отработаны в предвоенные годы, что позволило в годы Великой Отечественной войны в короткие сроки освоить производство на вновь созданных предприятиях.

Однако производство базировалось в основном на применении однооперационного оборудования, каждая операция выполнялась на отдельном прессе или станке. В этих условиях при множестве операций требовалось до 200 раз переместить полуфабрикат в процессе изготовления. Вследствие различной производительности (на прессовых и сборочных операциях 60-120, а на термических 30-600 шт/мин) оборудование не могло быть установлено в порядке последовательности операций. Поэтому наиболее рациональной была групповая планировка, при которой оборудование для каждой операции устанавливалось группами на отдельных участках в количествах, определяемых их производительностью.

До середины 30-х годов только 20-25% машин имели автоматические устройства для придания полуфабрикатам необходимой ориентации при подаче к инструменту. Основная масса машин имела лишь питатели, загрузка которых полуфабрикатом велась через лотки вручную. Это часто лимитировало применение более производительных машин и, естественно, увеличивало трудоемкость изготовления деталей. Коэффициент использования оборудования был низок.

Норма обслуживания прессов наладчиками составляла: вытяжных - 5, штамповочных - 3, пробивочных - 2. Наладчики составляли одну из многочисленных и дефицитных категорий рабочих профессий.

Состав основных рабочих профессий и их численность (%) на производстве 7,62-мм винтовочных патронов с биметаллической гильзой приведен ниже:

Наладчики оборудования - 20
Станочники - 30
Работники визуального контроля - 10
Операционники - 20
Контролеры - 20

Характер оборудования и его групповое размещение, т.е. отсутствие потока, определило, естественно, и организацию производства. Изготовление продукции велось партиями, применялся раздельный для каждого работающего учет выработки путем взвешивания продукции - отсюда многочисленный штат вспомогательных рабочих. Если добавить к этому многократный визуальный контроль, ручной выборочный контроль по многочисленным размерам и ручную упаковку готовой продукции, то станет ясным, что патронное производство было чрезвычайно трудоемким. В 1935-1936 годах трудоемкость производства 7,62-мм винтовочного патрона с пулей со свинцовым сердечником составляла 15-16 нормо-часов на 1000 шт., а патронов со специальными пулями достигала 35-40 нормо-часов.

Все более настоятельной становилась задача сокращения трудоемкости и увеличения выпуска продукции с единицы оборудования и производственных площадей. В этом направлении велись широкие работы, которые дали ощутимые результаты. Производительность почти на всех операциях была повышена на 10-20%. Однако к концу 30-х годов этот ресурс был практически исчерпан, так как дальнейшее повышение производительности вело к снижению коэффициента использования оборудования, увеличению брака, расхода инструмента. Поэтому стало необходимым решить задачу сокращения затрат ручного труда путем создания и широкого применения автоматически ориентирующих устройств - автоматов питания. Эта работа во второй половине 30-х годов приобрела значительный размах на всех заводах. Конструкторы, технологи, рабочие-рационализаторы вносили множество предложений по автоматизации операций. Особое внимание этой работе уделял сотрудник Наркомата вооружения С.И. Ветошкин - один из организаторов и крупнейших технологов патронного производства. Он со свойственной ему энергией поддерживал начинания изобретателей и рационализаторов. По его инициативе на всех заводах в 1937-1938 годах были созданы экспериментальные цехи по разработке и изготовлению автоматов питания. В результате появился ряд автоматов для всех полуфабрикатов и изделий. На заводах успешно работали многие конструкторы, особо следует отметить П.В. Вигулина, М.Д. Катасонова, Ф.А. Ремизова, А.П. Захарова, М.С. Пронина и др. К 1941 году было автоматизировано 70% всех механических операций. Это позволило снизить трудоемкость изготовления 7-62-мм винтовочного патрона.

Однако еще сохранялась большая длительность производственного цикла, в сотни раз превышающая суммарную длительность самой обработки. Указанные недостатки производства могли быть устранены только путем объединения операций в технологической последовательности и создания поточного производства. Эта задача становилась все более актуальной. Начались многочисленные разработки, имевшие целью объединение на существующих машинах нескольких операций, соединение операционных машин межоперационным транспортом, создание многооперационных машин.

В 1939-1940 годах в связи с принятием на вооружение пистолетов-пулеметов с 7,62-мм патроном потребовалось увеличить их производство Выпуск этих патронов в 1940 году вырос по сравнению с 1938 годом в 5,7 раза. В этот период осваивалось производство 14,5-мм патронов к противотанковым ружьям. Для оснащения новых производств необходима была модернизация некоторых типов оборудования и создание новых. На необходимость разработки и изготовление их силами патронных заводов ориентировало предприятия руководство Наркомата вооружения. Патронные заводы успешно справились с этой задачей.

Основными исполнителями конструкторских работ были конструкторы Г.Ф. Андреев, Г.А. Касаткин, С.И. Панков, В.А. Легостов, И.Н. Николаев, Л.Н. Кошкин, В.М. Таныгин, В.И. Кузнецов, слесарь А.П. Советов.

Для ряда операций патронного производства технологические машины необходимо было спроектировать по отличной от общепринятой новой схеме, при которой технологические движения инструментов осуществляются в процессе их непрерывного транспортного движения совместно с предметами обработки. В 1938 году Л.Н. Кошкин разработал первую такую машину для вставки капсюлей в гильзу калибра 12,7 мм. Эта машина обладала явными преимуществами перед немецкой машиной того же назначения. Она была вдвое производительнее и во много раз меньше и легче. Затем была разработана роторная машина для кернения капсюлей в крупнокалиберных гильзах и роторный станок обрезки этих гильз, а также ряд других роторных станков. Они обладали явными преимуществами по производительности и размерам. Стало очевидным, что машины роторного типа целесообразно объединить в автоматические линии.

Объединение роторных машин, имевших равную производительность, сводилось к размещению операционных роторов в технологической последовательности в общей станине, расположению между ними транспортных роторов и сообщению им синхронного равномерного вращательного движения от общего привода.

На заводе в Поволжье Л.Н. Кошкиным была разработана и изготовлена первая роторная линия, объединившая четыре операции по производству патронов ТТ: крепление пули кернением дульца, контроль по максимальной и минимальной каморам и длине. Перемещение изделия между рабочими и транспортными роторами осуществлялось под действием силы тяжести и не было надежным, рабочие роторы были примитивны. Однако нельзя было не видеть, что роторные машины являются органическими элементами автоматических линий.

К этому времени попытки соединить хотя бы две операционные машины или объединить в одной машине несколько операций в технологической последовательности окончились безрезультатно. На начальных стадиях разработки были оставлены попытки объединить в технологической последовательности формообразовательные (прессовые), термические и химические операции из-за резкого различия производительности оборудования.

Л.Н. Кошкин понял общую причину этих неудач. Она заключалась в том, что во всех технологических машинах производительность определялась продолжительностью технологических операций. Поскольку различные операции, как правило, не могут иметь одинаковой продолжительности, неодинакова и производительность технологических машин. По этой же причине невозможно избежать резкого снижения коэффициента использования оборудования при увеличении числа выполняемых операций, так как для этого было бы по крайней мере необходимо резко повысить стойкость инструмента за счет увеличения продолжительности операций. Это означало бы снижение производительности.

Становилось очевидным, что на базе существующего оборудования и при сохранении его принципиальной схемы объединение даже небольших групп операций, а тем более переход к автоматическим многооперационным линиям невозможен.

На основе проведенных исследований был сделан практический вывод, что необходимо разработать типаж роторных машин для всех применяемых в патронном производстве операций (т.е. 50-60 типов), а затем на их основе создать роторные линии и заменить ими все существующее оборудование.

Проработкой конструктивных решений и проектированием роторных машин в 1938-1941 годах занимался в основном Л.Н. Кошкин, привлекая конструкторов С.И. Панкова, Г.А. Касаткина, В.А. Легостова, И.Н. Николаева. В этот период были созданы роторные станки и линия, о которых сказано выше.

С началом Великой Отечественной войны резко возросла потребность в патронах самого различного назначения. В то же время все предприятия, кроме завода в Поволжье, оказались в зонах, которым угрожала немецкая оккупация.

В сентябре - октябре 1941 года началась эвакуация на Восток оборудования и основных кадров заводов. Они были эвакуированы на Урал, в Сибирь и Среднюю Азию. Для размещения заводов были использованы помещения учебных заведений, складов и маломощных заводов местной промышленности, строившихся предприятий легкой промышленности. Эвакуировать удалось не весь персонал, на новых местах пришлось набирать кадры и срочно обучать их новым профессиям.

Выпуск патронов на новых заводах был начат с начала 1942 года и к середине этого года патроны выпускали все заводы. Общий выпуск 7,62-мм винтовочных и пистолетных патронов в 1942 году составил 136% выпуска 1940 года, 12,7-мм и 14,5-мм патронов - 640%. Выпуск пистолетных патронов вырос в 8,96 раза, а выпуск винтовочных патронов составил 77% выпуска 1940 года. Выпуск 12,7-мм патронов возрос в 4,3 раза. С 1941 года в связи с принятием на вооружение противотанковых ружей начали выпуск 14,5-мм патронов. В 1941-1942 годах значительная тяжесть в снабжении армии патронами легла на завод в Поволжье, так как большинство заводов было эвакуировано.

В 1943 и 1944 годах выпуск патронов на всех заводах неизменно возрастал. В 1944 году по сравнению с 1942 годом выпуск 7,62-мм винтовочных патронов возрос на 165%, а 7,62-мм пистолетных патронов - на 203%.

На протяжении всей войны Красная Армия не испытывала нехватки в патронах стрелкового оружия, что было важным фактором сохранения боеспособности войск. Это было достигнуто в результате большой организаторской работы партийных органов в центре и на местах, обеспечивших мобилизацию для нужд патронных заводов местных материальных и трудовых ресурсов, налаживавших продовольственное снабжение, обеспечение жильем.

Оперативная организация работы Наркомата вооружения обеспечила не только бесперебойное снабжение производства исходными материалами, но и ускорила начало выпуска патронов на эвакуированных заводах на основе эффективной кооперации.

В целях уменьшения зависимости от поставки дефицитных материалов: свинца, биметалла для гильз, оцинкованного железа для упаковки был принят ряд мер. Исключительное внимание этим вопросам уделял назначенный в 1941 году Наркомом вооружения Д.Ф. Устинов.

На двух заводах гильзы к 7,62-мм винтовочным патронам начали производить из стали. Для этого были освоены технологические процессы меднения полуфабрикатов. Патроны стали упаковывать в бумажные битумированные пакеты взамен коробок из оцинкованного железа. Значительную часть пульных оболочек винтовочных патронов изготовляли из стальной полосы и латунировали.

Для сокращения длительности цикла приемки патронов были разработаны новые ускоренные методы контроля и испытания готовой продукции. В числе военных специалистов, принимавших участие в этой работе, следует отметить П.И. Гаврикова, Н.Н. Столяренкова, А.Р. Емец, Г.А. Евстратова.

Настойчиво изыскивались дополнительные ресурсы для увеличения выпуска патронов в условиях дефицита рабочей силы и в самом производстве (многостаночное обслуживание, совмещение профессий).

Обеспечение рабочим инструментом всегда играло важную роль в производстве патронов - особенно гильз и пульных оболочек. В связи с этим большое значение имело применение твердосплавного инструмента, что в десятки раз сокращало его расход и приводило к повышению коэффициента использования оборудования, сокращению числа наладчиков. Однако использование такого инструмента в годы войны лимитировалось дефицитом твердосплавного порошка. В патронном производстве было найдено технологическое решение, которое позволило резко сократить расход порошка. Было освоено горячее прессование дробленых использованных матриц в графитовых пресс-формах. Внедрению этого метода активно содействовал С.И. Ветошкин, который являлся пионером применения твердосплавного инструмента в отрасли.

В целях увеличения стойкости инструмента и повышения качества полуфабриката одновременно с разработкой и применением твердосплавного инструмента было разработано и широко внедрено толстослойное размерное хромирование пуансонов.

Станкостроительные цехи заводов сохранили высококвалифицированные кадры, которые оказали существенную помощь патронному производству. Так, для инструментальных цехов было изготовлено большое количество простейших операционных станков, что позволило дифференцировать процесс изготовления инструмента (пуансонов, стержней, выталкивателей и т.п.).

Несмотря на все принимавшиеся меры, в связи с ростом производственной программы и призывами в армию недостаток рабочей силы становился все более острым. Задача коренной технической реконструкции не утрачивала своей актуальности. Работы по созданию роторных машин велись, однако, недостаточными темпами.

В этих условиях большую поддержку конструкторам оказал Нарком вооружения Д.Ф. Устинов. Он поставил задачу превращения патронного производства в комплексно-автоматизированное поточное производство на базе роторных машин.

8 1943 году при одном из заводов было создано специальное конструкторское бюро патронного станкостроения (ЦКБПС) для разработки роторных линий патронного производства. Были выполнены конструкторские работы и отладка линии каморения и контроля 7,62-мм патронов для пистолетов ТТ. В производстве начались эксперименты по изготовлению гидравлических распределительных устройств силовых (прессовых) роторов. Постепенно численность ЦКБПС увеличилась.

9 мая 1944 года было принято решение Государственного Комитета Обороны о преобразовании ЦКБПС в самостоятельную организацию ЦКБ-3. Это позволило увеличить численность кадров и расширить фронт работ. Патронное производство, справившись с задачами военного времени, подготовляло базу для капитальной технической реконструкции на принципиально новой основе.

В годы войны на заводах продолжались работы по автоматизации производства. В первую очередь технологическими конвейерами оснащались весьма трудоемкие операции укупорки патронов. Так, на одном из заводов конвейер изготовления коробок из битуминированной бумаги позволил сократить производственные площади в 2,5 раза, расход электроэнергии - в 3,8 раза, стоимость изготовления коробок - на 33%. Конвейер укупорки патронов в бумажные коробки позволил сократить производственные площади в 2,5 раза, расход электроэнергии в 3 раза, повысить производительность труда на 70%. Всего на заводе было установлено 29 конвейеров на 47 технологических операциях.

Следует отметить, что достижения одного завода становились.достоянием всех других и новые технические решения внедрялись на родственных предприятиях.

В 1943 году в производстве 12,7-мм и 14,5-мм патронов были автоматизированы операции взвешивания пуль, свертки кружков гильз и др. В производстве наиболее массового пистолетного патрона в 1943 году автоматизировали операции снаряжения патронов, вставки капсюлей, проверки по отдельным калибрам, монтажа пуль, каморения патронов. Если в 1942 году в отрасли было автоматизировано 67% операций, то к 1945 году - 82%. Велись также работы по созданию комплексно-механизированных цехов.

Работы по механизации патронных заводов были высоко оценены Д.Ф. Устиновым. В статье "Промышленность вооружения в годы Отечественной войны", опубликованной в журнале "Плановое хозяйство" №3 за 1944 год, он отмечал, что за время Отечественной войны значительно увеличили выпуск боевой продукции для фронта патронные заводы. обеспечивающие все возрастающие потребности в боеприпасах для стрелкового оружия всех видов. Работа заводов и проектирующих организаций патронной промышленности была направлена наряду с расширением производственной базы на разработку новых технологических процессов и создание специальных станков высокой производительности. Начиная с 1943 года на патронных заводах была широко развернута работа по автоматизации и механизации производств. Основным направлением в этой области являлись: оснащение оборудования автоматическими питателями, конвейеризация, механизация ручных трудоемких работ, а также замена ручной работы станочной на ряде операций. За период Отечественной войны введено в эксплуатацию несколько тысяч метров транспортеров. Проведенная работа по автоматизации и механизации отдельных операций и трудовых процессов создала серьезные предпосылки для широкого внедрения механизированного транспорта и механизации патронного производства.

Немаловажное значение для совершенствования патронов имели работы созданного в 1944 году Особого конструкторского бюро, которое живо откликалось на запросы войск в создании новых образцов и видов патронов для удовлетворения потребности армии. За годы войны был проведен, помимо создания патронов для имевшегося оружия, ряд перспективных работ, связанных с расширением возможностей стрелкового оружия. В числе конструкторов патронов следует особо отметить Н.М. Елизарова, А.И. Забегина, Б.В. Семина, П.В. Рязанова. Каждый из них за свои работы был удостоен звания лауреата Сталинской премии.

Огромная работа была проведена трудящимися патронных заводов по наращиванию мощностей. Ввод дополнительных мощностей требовал существенной реконструкции, особенно вновь организованных заводов. Нужно было вести капитальное строительство и развивать энергохозяйство в условиях весьма ограниченного энергетического баланса городов, в которых были размещены заводы.

К концу 1944 года вопрос наращивания мощностей был в основном решен. За период с начала 1942 года до конца 1944 года основные про-мышленно-производственные фонды патронных заводов выросли на 41% и к концу периода они значительно превысили довоенный уровень. Проведение капитальных строительных работ в условиях дефицита материалов, рабочей силы, которая была нужна для выполнения программы выпуска патронов, было возможно только благодаря патриотизму трудящихся, большой огранизаторской работе партийных организаций.

В 1945 году план выпуска патронов начал снижаться. К концу войны на ряде заводов были созданы перспективные конструкторские и технологические бюро с задачей подготовки выпуска мирной продукции. Это позволило в короткие сроки перестроить заводы на работу в послевоенный период.

Успешное решение всех задач, стоявших перед отраслью, явилось результатом огромной организаторской и политической работы партийных организаций. Как никогда война сплотила трудящихся вокруг партии, показала, что партия и народ едины.

Коллективы заводов, как и весь советский народ, проявили образцы трудового героизма, вписали славную страницу в историю победы над врагом.

Пример высокого чувства долга перед Родиной с первых дней войны показывали коммунисты. С большим энтузиазмом трудились комсомольцы, обучению которых новым профессиям много сил отдавали ветераны труда.

Особое место в период войны занимала молодежь. В войну на заводы пришли работать подростки. Уже в 1942 году началось движение "фронтовых бригад . Бывший секретарь комсомольской организации одного из заводов С.Ф. Башкина вспоминает, что "многим членам бригад требовалось изготовлять подставки к станку, чтобы их руки могли доставать детали. Откуда только брались такие силы, стойкость, выносливость и терпение юных рабочих. Почти все комсомольцы, несмотря на усталость, недоедание, работали по 12 ч. Отдохнув 3-4 ч, снова приходили к станкам. Так работала молодежь на заводах".

Движение комсомольско-молодеж-ных бригад неизменно ширилось. К концу 1942 года их было 98, к концу 1943 - 850, а к концу войны - 2849. Бригады неизменно выполняли нормы выработки на 200-300%.

Развивалось движение многостаночников , что в известной мере компенсировало потребность в рабочей силе. Большую и, пожалуй, неоценимую работу вели мастера. В условиях, когда на рабочих местах была занята в основном молодежь, требовавшая обучения профессиям, роль мастера была особенно велика и хочется добрым словом вспомнить лучших из них. Это Ю.В. Кузовлев, В.Н. Милованова, Н.И. Кузнецов, Г.М. Вергунов, М.А. Назаров, И.Н. Корченков, М.М. Морозов, П.Н. Гаранин, Э.И. Беленький, Н.Ф. Елкин, А.П. Ерыхов, А.В. Чернышова, И.Н. Николаев, А.Н. Стуков, Ф.И. Денисов и многие, многие другие.

Внимание партийных органов к решению экономических и технических вопросов активизировало творческую мысль инженерно-технических работников. Они внесли значительный вклад в дело организации производства, в технический прогресс. Огромный вклад в дело Победы внесли конструкторы и технологи. За создание новых типов станков главному конструктору завода Л.Н. Кошкину была присуждена Сталинская премия.

Партия и советское правительство высоко оценили трудовой подвиг трудящихся отрасли в годы войны. Четыре завода были награждены орденами, десятки тысяч трудящихся награждены орденами и медалями.